Machine à rotor enroulé

La machine à rotor bobiné de la série YRKK peut ajuster le couple de démarrage et le courant de démarrage en ajustant la résistance supplémentaire connectée externe du rotor. Le moteur proprement dit adopte une structure de soudage de plaques d'acier de type boîte avec un poids léger et une bonne rigidité. Cette série de moteurs présente les avantages d'une structure compacte, d'un poids léger, d'un rendement élevé, d'une économie d'énergie, d'un faible bruit et de vibrations, d'une fiabilité élevée, d'une longue durée de vie et d'une installation et d'une maintenance pratiques, etc. Les moteurs peuvent fonctionner lorsque la température ambiante est {{2 }} degré ~+40 degré ; l'altitude Inférieure ou égale à 1KM ; et humidité de l'air moyenne mensuelle inférieure ou égale à 90 % (si la température est de 25 degrés).

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Description

Paramètres techniques

Brève introduction

Faites fonctionner la machine à rotor bobiné en série uniquement après avoir passé le test et sans aucun défaut. En cas d'écart par rapport aux conditions de fonctionnement normales, tel qu'une température élevée, du bruit et des vibrations élevées, la machine à rotor bobiné doit être immédiatement éteinte et en rechercher les causes. Le bruit du moteur ne doit pas dépasser la limite standard nationale.

Démarrez le moteur conformément aux instructions. La charge des sériesmachine à rotor bobinédoit être réduit au minimum, en particulier en cas de démarrage à tension réduite et/ou de couple de volant à charge élevée.

Un démarrage répété fera surchauffer le moteur. La machine à rotor bobiné peut démarrer deux fois consécutivement à froid, ou une fois à chaud après un fonctionnement nominal.

Lorsque la machine à rotor bobiné surchauffe (utilisez un RTD ou un thermocouple pour mesurer la température, pas à la main). Les raisons peuvent être : surcharge, fonctionnement monophasé, accumulation de poussière dans le moteur ou le tuyau de ventilation, déséquilibre de tension, friction du rotor et du stator. Les solutions associées sont : mesurer la charge, la comparer avec la valeur nominale de la plaque signalétique, vérifier s'il y a une friction excessive dansle moteurou l'ensemble du variateur, réduire la charge ou remplacer le moteur par un moteur de plus grande capacité, vérifier le courant dans chaque phase, si un filtre est installé, vérifier également le moteur de soufflage et le tuyau d'aération, nettoyer les enroulements avec un solvant et, si nécessaire, utiliser une bande traversante sur la tuyauterie du moteur à carter tubulaire pour la nettoyer, vérifier la tension dans chaque phase, nettoyer les entrefers et vérifier la concentricité. Remplacez les roulements si nécessaire.

Principaux paramètres techniques

Cadre	H1000mm
Portée de puissance	2500 kW ~ 4000 kW
Tension	10 kV
Fréquence	50 Hz, 60 Hz
Nombre de pôles	8P
Vitesse	745 tr/min
Méthode de refroidissement	Référence IC611
Degré de protection	Indice IP55
Classe d'isolation	F(155 degrés)
Devoir	S1
Type de montage	MI B3

Dimensions du contour

drawing of wound rotor machine

outline dimension of wound rotor machine

Paramètres du moteur

technical data of wound rotor machine

Applications

Des problèmes importants peuvent être détectés lors d’un examen à l’œil nu ou à la main. Le résultat final est soumis à des mesures instrumentales. Le contenu du contrôle est le suivant :

Composants en cas de jeu et de perte, par exemple blocs d'équilibrage, patins d'équilibrage, boulons, vis, écrous, accouplements, clés, etc.

Ventilateurs et rotors pour l'accumulation de saletés.

Infrastructure - base, fondation et connexion au moteur. Si la structure n’est pas suffisamment rigide, cela peut augmenter les vibrations.

Matériel connecté - Démonterle moteurpour déterminer où se trouve la source de vibration.

Historique - date à laquelle la première vibration s'est produite, tout changement dans la charge ou la puissance de l'équipement et tout changement dans la vibration environnante.

Il est souvent plus important que la vibration ait changé au fil du temps que sa valeur réelle. La vitesse des mesures de vibration donne une indication plus claire et plus évidente de l’intensité des vibrations que l’amplitude.