Les fabricants de fils de connexion vous aident à résoudre le problème des fils durs causés par le processus d'immersion et de cuisson des enroulements de moteur ?

Les fabricants de fils de connexion vous aident à résoudre le problème des fils durs provoqués par le processus d'immersion et de cuisson des enroulements de moteur ?

Une fois le bobinage du moteur immergé, le durcissement de la connexion est un problème souvent rencontré par la plupart des fabricants. Différents fabricants proposent différentes solutions de processus de trempage, et la situation, la gravité et la solution du problème sont différentes, ce qui correspondra à différentes procédures opérationnelles spécifiques, mais l'objectif et le concept sont les mêmes.

La plupart de ce problème se produit avec les produits automobiles dotés de diamètres de fil relativement grands. Quel que soit le type de fil conducteur, tant qu'il y a de la peinture isolante pénétrant dans l'âme du fil, le fil conducteur durcira après séchage, en particulier dans le cas d'une grande déformation du fil, le problème se produit principalement dans les produits automobiles avec un fil conducteur relativement gros. diamètre. Quel que soit le type de fil conducteur, tant que la peinture isolante pénètre dans le noyau, le fil conducteur durcira après séchage, en particulier dans le cas d'un fil de grand diamètre, il est presque impossible d'effectuer un câblage et un assemblage ultérieurs. Compte tenu de ce problème, d'une part, nous devons nous assurer que la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur du fil conducteur répondent aux exigences, c'est-à-dire que la peau isolante du fil conducteur ne se détériorera pas pendant le processus d'immersion, qui est principalement liés à la qualité du fil conducteur lui-même et si la sélection est raisonnable.

D'autre part, comment s'assurer que la peinture isolante ne pénètre pas dans l'âme du fil conducteur pendant le processus d'immersion, ce qui semble être le problème le plus simple mais le plus difficile à résoudre. L'une des méthodes les plus simples et les plus grossières consiste à effectuer le fil conducteur du moteur après l'achèvement du processus d'immersion et de cuisson, mais comment assurer la connexion du fil conducteur et le traitement de réisolation de l'enroulement après l'arrimage est une nouveauté. problème avec de nombreux dangers cachés, qui est évidemment simple et facile à mettre en œuvre, et les dangers cachés sont ses caractéristiques ; Une autre méthode évite la pratique grossière de laisser des dangers cachés et résout le problème de la pénétration de la peinture dans le noyau de plomb avant de tremper la peinture. La méthode spécifique est la suivante : soudez d'abord le plomb et le fil, puis utilisez un ruban auto-adhésif qui peut être fusionné avec le matériau de la couche isolante en plomb et lui-même, bloquer de manière dense le joint de soudure, et l'autre extrémité du fil conducteur est également enveloppée et bloquée avec du ruban auto-adhésif, isolant ainsi l'air dans le noyau de plomb de l'air extérieur, essentiellement résoudre le problème de pénétration de la peinture isolante, ce qui est sans aucun doute un bon moyen de résoudre fondamentalement le problème.

Structure et matériaux des fils et câbles La grande majorité des produits fils et câbles sont des produits présentant des formes de section transversale identiques et de longues bandes, qui sont déterminées par les caractéristiques d'utilisation en tant que circuit ou bobine dans le système ou l'équipement.

Les composants structurels des produits de fils et câbles peuvent être généralement divisés en quatre composants structurels principaux : le fil, l'isolation, le blindage et la gaine, ainsi que les éléments de remplissage et les éléments de traction. Selon les exigences d'utilisation et l'application du produit, certaines structures de produits sont extrêmement simples.

D’une certaine manière, l’industrie de la fabrication de fils et de câbles est une industrie de finition et d’assemblage de matériaux. Premièrement, la quantité de matériaux utilisés est énorme et le coût des matériaux dans les produits de câbles représente 80-90 % du coût de fabrication total ; Deuxièmement, de nombreux types et variétés de matériaux sont utilisés et les exigences de performance sont particulièrement élevées, comme le cuivre pour les conducteurs, la pureté du cuivre doit être supérieure à 99,95 % et certains produits doivent utiliser une haute pureté sans oxygène. cuivre; Troisièmement, le choix des matériaux aura un impact décisif sur le processus de fabrication, les performances du produit et sa durée de vie.

Les avantages des entreprises de fabrication de fils et de câbles sont étroitement liés à la question de savoir si la sélection, le traitement et la gestion de la production des matériaux peuvent être scientifiquement sauvegardés. Selon leurs pièces d'utilisation et leurs fonctions, les produits de câbles peuvent être divisés en matériaux conducteurs, matériaux d'isolation, matériaux de remplissage, matériaux de blindage, matériaux de gaine, etc. Mais certains de ces matériaux sont communs à plusieurs pièces structurelles. En particulier, les matériaux thermoplastiques tels que le chlorure de polyvinyle et le polyéthylène peuvent être utilisés dans l'isolation ou le revêtement à condition de modifier une partie de la composition de la formule. Les matériaux utilisés dans la fabrication de produits de câbles concernent un large éventail de catégories et il existe de nombreuses variétés et spécifications.

Le fil est le composant principal le plus basique et indispensable du produit pour la fonction de transmission d’informations sur le courant ou les ondes électromagnétiques. Conducteur est l'abréviation de âme de fil conducteur, en cuivre, aluminium, acier cuivré, aluminium cuivré et autres métaux non ferreux avec une excellente conductivité, avec fibre optique comme fil. Il existe du fil de cuivre nu, du fil étamé ; Fil toronné à branche unique ; Fil d'étamage après torsion, etc. Une couche isolante est un composant qui agit comme un isolant électrique autour du périmètre d'un conducteur. C'est-à-dire qu'il peut garantir que le courant transmis ou les ondes électromagnétiques, les ondes lumineuses se déplacent uniquement le long du fil et ne circulent pas vers l'extérieur, et que l'énergie potentielle sur le conducteur peut être isolée, c'est-à-dire pour assurer la fonction de transmission normale de le fil, mais aussi pour assurer la sécurité des objets extérieurs et des personnes. Les conducteurs et l’isolation sont les deux éléments de base qui doivent être présents pour fabriquer des produits de câbles.

Les matériaux de la couche isolante comprennent principalement le PVC, le PE, le XLPE, le polypropylène PP, le fluoroplastique F, le caoutchouc, le papier, le ruban de mica, etc. De nombreux produits de fils et de câbles sont multiconducteurs, après ces âmes ou fils isolés dans des câbles, l'un n'est pas rond , l'autre est qu'il y a un grand espace entre les âmes isolées, il est donc nécessaire d'ajouter une structure de remplissage lors de la formation d'un câble, et la structure de remplissage doit rendre le diamètre extérieur du câble relativement rond pour faciliter l'emballage et l'extrusion gaine.

Le blindage est un composant qui isole le champ électromagnétique présent dans le câble du champ électromagnétique extérieur ; Certains produits de câbles doivent également être isolés les uns des autres entre différentes paires de fils ou groupes de fils à l'intérieur. On peut dire que la couche de blindage est une sorte d’« écran d’isolation électromagnétique ». Le blindage des conducteurs et le blindage isolant des câbles haute tension sont utilisés pour homogénéiser la répartition du champ électrique.

La gaine est un composant qui doit protéger le produit dans son ensemble, en particulier la couche isolante, lorsque les produits de fils et de câbles sont installés et utilisés dans une variété d'environnements différents, ce qui constitue la gaine.

pureté et teneur minimale en impuretés du matériau ; Il est souvent impossible de prendre en compte sa capacité à protéger le monde extérieur, donc la résistance aux diverses forces mécaniques du monde extérieur, la résistance à l'environnement atmosphérique, la résistance chimique ou pétrolière, la prévention des invasions biologiques et la réduction des risques d'incendie. doit être supporté par diverses structures de couches de protection. La structure typique des éléments de traction est constituée de torons en aluminium à âme en acier, de câbles à fibres optiques, etc. En bref, les éléments de traction jouent un rôle majeur dans le développement de types particulièrement petits et flexibles qui nécessitent de multiples produits de pliage et de torsion.