Innovation en matière d'équipement de processus de production

L'amélioration de l'efficacité comme point de rupture pour aider à améliorer « intelligemment » la capacité et la qualité des produits

- Estampage de l'innovation des équipements de processus de production automatisés

 

Accompagnées par les commandes de production de moteurs à haute tension de l'entreprise, les commandes de production de moteurs à haute tension continuent d'augmenter, la section d'estampage étant le principal matériau de l'entreprise, la bobine d'acier au silicium et d'autres unités de support de traitement des matières premières de base, trouver le positionnement, vérifier les lacunes, continuer à faire des efforts, estamper les pièces soutenant le l'achèvement des commandes continue de percer grâce au rafraîchissement.

 

Sous la direction du comité du parti et du département de l'entreprise, l'innovation en matière de processus et d'équipements de production d'automatisation d'emboutissage a atteint un nouveau niveau cette année ; Les quatre encocheuses à grande vitesse entièrement servo Yaohua achetées à l'avance en février ont été installées sur place (deux 16T et deux 10T) pour la production d'applicabilité de machine nue. L'atelier a rapporté que la machine-outil fonctionnait bien, répondait aux exigences des premiers indicateurs du plan de processus, accumulait une expérience applicable pour la transformation ultérieure de l'automatisation, promouvait l'efficacité du poinçonnage et de l'appariement des poinçons de stator et de rotor en série à haute pression, et sautait commandes en août, septembre et octobre, une production et un approvisionnement stables jetteront des bases solides.

 

 

Avril Type de cadre structure de réception et d'alimentation des matériaux gauche et droit (non standard) Deuxième ligne de production Levage 200T Trou de chute de l'arbre de la plaque du rotor de presse (φ 700 ~ φ 910) Le schéma de planification d'automatisation des processus est mis en œuvre, les conditions de travail sont stables et le les exigences d'indexation de la planification initiale du schéma de processus sont satisfaites. (Sur la base de la structure de la ligne de production qui a été mise en production au début, la fonction de levage de la plate-forme hydraulique pour les copeaux d'empilage de billettes est ajoutée, ce qui rend l'équipement plus fluide.)

 

   

En juin, un ensemble de machines de formage automatique pour tubes à fentes de ventilation à longue queue de rotor a été acheté pour effectuer des opérations de production comparatives et de confirmation, et la fiche de liaison technique a été publiée conformément à la structure d'agencement à longue queue et à queue courte. Grâce à l'empilement de plaques de fentes de ventilation du rotor, il a été appliqué et suivi les exigences du noyau de rotor en fonte d'aluminium (structure ultra longue) pour renvoyer les paramètres et les indicateurs du test de type de condition de travail. Grâce à une amélioration continue, la qualité d'emboutissage actuelle de l'entreprise a été améliorée, en particulier la qualité de production et de traitement du processus spécial clé de centrifugation.noyau de rotor en fonte d'aluminiuma été considérablement amélioré et le taux de qualification de livraison d'essai de type assemblage unique a été considérablement amélioré.

 

 

En septembre, terminer la planification de l'aménagement du processus de la deuxième ligne de production automatisée de chaîne de processus complète 315T (y compris la confirmation que la zone de production est équipée de l'achat d'une poutre unique non standard 10T pour le levage), confirmer l'accord technique de l'automatisation de l'équipement de processus projet et le soumettre au service des achats pour négociation sur l'achat commercial, émettre une fiche de liaison technique et exiger l'achèvement des travaux de construction de base du site de la station d'équipement qui sera libéré dans les dix premiers jours de novembre. L'équipement hôte 315T est prêt à être livré. à la fin de ce mois, et son installation, sa mise en service et sa mise en service devraient être achevées avant la fin de l'année. À ce moment-là, l'efficacité de la production et de la fabrication de la section d'estampage sera encore activée, de sorte que le taux d'achèvement du plan de production de la branche de poinçonnage et de rivetage atteindra un niveau plus élevé et que la valeur des ventes de l'entreprise sera ensuite améliorée. année.

 

 

Actuellement, afin de continuer à étendre la compression des pièces d'estampage du cycle de développement et de fabrication de nouveaux produits, en réduisant les coûts de moulage, selon l'avis de l'ingénieur en chef adjoint Gao Shifeng, après une étude de marché et une analyse du résumé de l'étape préliminaire, et finalement discuter des points de vue de toutes les parties, en octobre pour confirmer la sélection de l'achat d'un équipement d'étiquetage de découpe laser (épreuvage) de haute précision, les fournisseurs de sensibilisation ont été livrés en place, et les plans doivent être achevés d'ici la fin novembre avant l'installation , la mise en service sera destinée au projet de R&D ultérieur de moteur à aimant permanent asynchrone triphasé de type groupe d'aimants auxiliaires en ferrite afin de jeter des bases solides.

 

 

En outre, en partant du principe que le four à économie d'énergie de fusion d'aluminium à induction électromagnétique de 60 kW (volume de 120 kg) a été vérifié comme étant applicable à un stade précoce et a obtenu un effet d'économie d'énergie évident pendant plus d'un an, après une étude de marché et une analyse. et en résumé, il a été confirmé en octobre que l'achat et l'installation d'un four à économie d'énergie de fusion d'aluminium à induction électromagnétique inclinable de 120 kW (volume de 500 kg) étaient applicables, et le plan de mise en œuvre pour la transformation parallèle des deux dispositifs d'eau de circulation de refroidissement du four ci-dessus a été Une fois terminé, cela atténue considérablement l'intensité de travail des employés de l'équipe dans le fonctionnement des poches d'aluminium et réduit la probabilité de brûlure des employés. Il convient à une production sûre, pratique et économe en énergie.

 

 

Au cours des deux dernières années, l'entreprise a investi continuellement dans de nouvelles technologies et de nouveaux équipements dans la section d'estampage de l'usine de poinçonnage et de rivetage, ce qui a permis à la production de la section d'estampage de l'usine de poinçonnage et de rivetage de prendre un nouveau look, complètement briser la précédente « loi des trois sept » - du traitement précédent à 30 % auto-fabriqué et à 70 % externalisé des noyaux de stator et de rotor à haute pression, se transformant complètement en une gamme complète d'approvisionnement auto-fabriqué de produits à haute pression, résistant efficacement le risque de cou et l'amélioration de la dynamique interne de l'entreprise, le cycle de livraison des commandes a été considérablement réduit et la satisfaction des clients a été continuellement améliorée, ce qui renforce encore la stratégie de production et d'approvisionnement stables de l'entreprise ; À l'heure actuelle, le département technologique va suivre le rythme du marché et se renforcer. Grâce à une amélioration approfondie et efficace de la production allégée DMAIC, elle permettra de briser complètement le cycle de recherche et développement, de production, de livraison des commandes clients et d'autres blocages de l'entreprise. À l'avenir, le personnel technique en charge des produits du département technologique continuera à percer et les directeurs des bureaux d'affaires en charge guideront l'intégration de toutes les ressources, afin de dresser un plus beau tableau pour le développement ultérieur. de l'entreprise.